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励磁系统

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EXC9000/9100/9200励磁系统

全数字化智能化的励磁系统,数字化不仅体现在调节器,也体现在功率柜和灭磁柜,系统各个部分均能实现智能检测、智能显示和信息智能传输。

技术指标产品案例

技术特点
 调节器组态灵活,可根据用户需要选择通道数量;通道间互为备用,故障时实现无扰切换。
 调节器分别采用不同性能的多CPU处理技术、核心控制板卡采用进口器件和高速高密电路设计。
 具有独立的智能检测系统,完善的故障检测功能,检测范围覆盖电源系统、硬件系统、软件系统,自检。
 与互检相结合确保可靠的故障检测和通道切换。
 内部应用现场总线互联技术,提高了励磁系统数字化程度、可靠性和工艺水平。
 独立的、智能的接口电路,支持多种形式(I/0、串行通讯、现场总线等)与监控系统的连接方式,具备万能通讯协议转换功能,包括IEC61850通讯规约。
 采用高频脉冲列技术,实现残压起励。
 具有优良的人机界面,采用彩色触摸屏,全中文界面,软面板技术,具有在线帮助系统,故障记录、故障追忆、智能测试等功能。
 调节器设计采用多种抗干扰措施,通过了国家级试验室的电磁兼容性检验。
 调节器采用典型的超前滞后补偿PID+PSS2A/2B调节模式,可提供非线性鲁棒PSS(NR-PSS)、PSVR、PSS4B等功能。
 具备强大的故障录波功能,可配置记录任意16通道模拟量,可记录100至1万条开关量事件。
 专用的WINDOWS版本调试软件,功能齐全强大,可实现操作、试验、故障记录、追忆、事故录波、远程诊断、在线参数设定、数据自动记录、在线帮助等功能。
 
 
智能化功率柜

    工况检测智能化

    ●桥臂电流和单桥总输出电流 六相脉冲检测 快熔状态

    ●进风口和出风口温度检测 风机开停状态

    ●风机是否断相 风压检测

    ●脉冲电源投切状态 交、直流侧开关位置状态

 

    信息传输智能化

    智能化功率柜引用了现场总线技术,功率柜的开关量信号和模拟量信号均通过现场总线传递到调节柜,也可直接传递到电站控制系统。这不仅提高了信息传输量,也大大减少了柜间接线,提高了系统运行可靠性,提高了装置的整体工艺水平。

 

    风机控制智能化

    当功率柜处于运行状态时,自动启动风机;当功率柜处于停机或备用状态时,风机自动停转。若冷却采用双风机冗余,则由智能控制系统控制两台风机以循环主备用方式工作。

 

    智能均流

    智能化功率柜配合调节器的智能化均流技术,可确保整流桥的均流系数达到99%。

 

 
    ● 每个功率柜均设独立风道
    ● 采用半敞开式强迫风冷方式
    ● 进风口采用空调滤尘网
    ● 硅元件布置采用并联结构或串联结构
    ● 可控硅元件原装进口

采用实体铝散热器或热管散热器
可根据用户要求加装隔离刀闸或阳极开关
输出容量:1000A、1500A、2000A、3000A
强停风机输出能力:800A/2小时

 

 

 

高频脉冲变压器

    针对不同励磁电压等级,绝缘耐压分为5000V和20000V两种等级。

    可根据用户要求,提供脉冲光线传输和可控硅散热器温度实时在线监视功能。

 

 

灭磁及保护柜

    灭磁开关及灭磁电阻根据项目要求组合或单独安装。

 

    工况检测智能化

    测量励磁电压、励磁电流

    计算转子绕组温度

     灭磁开关动作计数、BOD动作计数

     显示灭磁柜运行状况

 

    工况显示智能化

    可以显示励磁电压、励磁电流、转子温度,灭磁开关状态,过压保护动作次数等。

 

    可根据项目要求,选择不同形式的灭磁电阻和灭磁开关

 

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